工艺流程：原料的准备→起模→泛制成型→盖面→干燥→选丸→包衣→打光→质量检查→包装

　　1.原料的准备

　　一般泛丸用药粉应过五。-六号筛，起模用粉或盖面包衣用粉应过六-七号筛。

　　2.起模

　　注意：①起模用粉应选用有适宜粘性的药粉，粘性过强或无粘性的药粉均不利于起模；②起模常用水作为润湿剂。

　　（1）粉末泛制起模法（2）湿粉制粒起模法大量生产时可采用下列经验公式计算：x=0.6250譫/c式中，c-成品水丸100粒干重，g；d——药粉总重，kg；x——一般起模用粉量，kg；0.6250——标准丸模100粒的重量，g。

　　3.成型

　　①每次加水、加粉量应适宜。

　　②在加速增大的过程中，要注意保持丸粒的硬度和圆整度，滚动时间亦应适当，以丸粒坚实致密而不影响溶散为宜。

　　③起模和加大过程中产生的歪料、粉块、过大过小的丸粒等应随时用水调成糊状泛在丸粒上。

　　④处方中若含有芳香挥发性或特殊气味以及刺激性较大的药爱爱医医学考试中心|教育网收集整理材，最好分别粉碎后，泛于丸粒中层，以避免挥发或掩盖不良气味。

　　⑤含朱砂、硫黄以及酸性药物的丸剂，不能用铜制泛丸锅起模与加大，以免因化学变化而使丸药表面变色或产生有害成分。此类品种可用不锈钢制的泛丸锅制作。

　　4.盖面

　　常用的盖面方法有干粉盖面、清水盖面、清浆盖面等。

　　5.干燥

　　干燥温度一般控制在80℃以下，含挥发性成分的药丸应控制在60℃以下。长时间高温干燥可能影响水丸的溶散速度，宜采用间歇或沸腾干燥方法。

　　6.选丸

　　7.包衣

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